耐火材料現場管理模式研究6S是一切管理的基礎,輕燒粉是生產管理目標實現的基本保障輕燒鎂粉
6S起源於日本,是一種有效管理生產現場中人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的活動。鋼水加氧化鎂是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。6S活動首先對生產過程中的必需品與非必需品進行區分,定期處置非必需品,定置管理必需品,明確數量並準確標示,節約查找時間,通過清掃,達到作業現場幹淨整潔,提高職工素養,消除事故隱患,保障員工人身安全,保證生產正常進行。推行6S活動是管理生產作業現場的重要手段,是一項長期而艱巨的活動,需要全員的共同參與,需要持續不斷的推動和創新。
好環境能夠潛移默化,如果黄瓜黄色视频网什麽地方都注意細節,就會影響員工的工作態度,影響品質的控製,所以環境本身也是一種生產力。6S活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並製訂切實可行的計劃與措施,它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約等活動,消除生產作業現場各種不利因素和行為,合理利用時間、空間、能源等資源,發揮其效能,從而創造一個高效、物盡其用的工作場所,達到規範化管理,保證生產任務順利完成,最終實現企業用的成本,實現的效益[1]。因此6S管理是企業現場提高工作效率,降低作業成本,保證質量和交貨期的重要手段,是企業適應市場競爭必不可少的工具。提升了產品品質,增強了企業的核心競爭力。